دانستنیها

دستگاه آبساز دارویی

حتما می دانید یکی از مهم ترین دستگاه ها، دستگاه آبساز دارویی می باشد. یک دستگاه کاربردی که از نامش پیداست می تواند چقدر ضرورت و اهمیت داشته باشد. شرکت فنی و مهندسی آبکو در این مطلب قصد بررسی و معرفی کامل این دستگاه پر کاربرد و بسیار مهم را دارد. پیش از مطالعه مطلب به شما یاد آوری می نماییم که شما می توانید از طریق منو تماس با ما، با مشاوران و همچنین کارشناسان ما در شرکت فنی و مهندسی آبکو تماس گرفته و اطلاعات لازم را در خصوص تمامی محصولات ما از جمله دستگاه آب شیرین کن و نیز دستگاه آبساز دارویی به دست آورید. با ما در ادامه این مطلب همراه باشید و اگر اطلاعات کافی و رضایت بخش بود برای ثبت سفارشات خرید خود اقدام نمایید

بخاطر اهمیت و حساسیت بالای دستگاه آبساز دارویی در کارخانجات داروسازی، باید در انتخاب نوع آبساز دارویی و نیز طراحی، تامین تجهیزات و ساخت آن نهایت دقت به عمل آید تا همواره آب دارویی تهیه شده از کیفیت لازم مطابق استانداردهای صنعت داروسازی برخوردار باشد.این دستگاه ها با توجه به گرید آب دارویی مورد نیاز ساخته می شوند که طراحی و ساخت آنها علاوه بر همسویی با ضوابط سازمان غذا و داروی ایران، می بایست مطابق استانداردها و راهنماهای معتبر بین المللی از جمله ASME BPE 2016 و ISO 22519 باشد. دستگاه آبساز دارویی در کارخانجات بیوتکنولوژی، تزریقی، فراورده های چشمی و داروهای خوراکی مورد استفاده قرار می گیرند. دستگاه آبساز دارویی از آنجایی که آب دارویی در تمام فرایندهای ساخت و تولید دارو، نظافت اتاق تمیز، شستشوی ماشین آلات دارویی و نیز آزمایشگاه کنترل کیفیت بکار می رود، توجه به دستگاه آبساز دارویی ضرورت داشته و کیفیت این دستگاه ها همواره مورد توجه نهادهای نظارتی بوده است. دستگاه آبساز دارویی علاوه بر آنکه باید املاح آب را تا حد قابل قبول حذف نموده و یون زدایی نمایند، متناسب با گرید آب دارویی مستلزم تهیه آبی عاری از میکروارگانیسم ها و یا حتی اندوتوکسین می باشند تا بتوان از آنها حتی به عنوان آب قابل تزریق استفاده نمود. ظرفیت این دستگاه ها با توجه به درخواست نیازمندی کاربر (User Requirement Specification–URS) از ظرفیت های کمتر از 100 لیتر در ساعت تا ظرفیت های بیشتر از 5000 لیتر در ساعت امکان پذیر می باشد. انواع دستگاه دارویی با توجه به گرید آب دارویی مورد نیاز بطور کلی آب دارویی مورد استفاده در ایران، تحت دو گرید آب خالص برای مصارف خوراکی و موضعی (Purified Water-PW) و نیز آب قابل تزریق برای مصارف سرم سازی و تزریقی (Water for Injection-WFI) بکار می رود. از آنجایی که ممکن است در پرونده جامع دارویی محصول (CTD) یکی از دو استاندارد فارماکوپه آمریکا (USP) یا فارماکوپه اروپا (EP) تعریف شده باشد، آزمون های فیزیکوشیمیایی و میکروبیولوژی مورد نیاز بر نوع آب دارویی، از همان فارماکوپه تبعیت خواهد نمود. برای استحصال هریک از آب های دارویی PW و یا WFI، روش و پروسه ای متناسب با همان گرید آب دارویی بکار می رود تا بتوان علاوه بر خالص سازی آب تا حد مطلوب، ریسک آلودگی میکروبی را به حداقل ممکن رساند. این موضوع خصوصاً در مورد دستگاه های تهیه آب تزریقی اهمیت پیدا می کند که همین امر موجب می شود در تعیین نوع فرایند خالص سازی، دقت بیشتری به عمل آید. از طرف دیگر، نوع پروسه انتخابی در خالص سازی باید بگونه ای باشد تا هزینه اضافی بر ساخت دستگاه تحمیل ننماید.

روش های خالص سازی آب دارویی دستگاه آبساز دارویی از دو بخش پیش تصفیه (Pre-Treatment) و تصفیه (Treatment) تشکیل می شود که پس از حذف ذرات معلق از آب، تا خلوص مناسب برای مصارف دارویی خالص سازی می گردد. در این دستگاه ها ممکن از تکنولوژی هایی همچون تقطیر (Distillation)، اسمز معکوس (Reverse Osmosis–RO)، اولترا فیلتراسیون (Ultrafiltration–UF)، الکترو دیونایزر (Electrodeionization–EDI) و یا سیستم های ضدعفونی ماوراء بنفش (UV) و ازون زن (Ozone Generator) بکار گرفته شود. مخازن ذخیره آب دارویی ممکن است بصورت مخازن تک جداره، دو جداره و یا سه جداره ساخته شوند که تجهیزات جانبی هر یک با توجه به نوع کاربرد در نظر گرفته می شود. طراحی این مخازن مطابق استاندارد ASME Section 8 صورت می پذیرد. همچنین سیستم های توزیع آب دارویی (WPU Distribution Systems) می تواند شامل سیستم های توزیع PW مطابق استاندارد ASME BPE SF1 و یا سیستم های توزیع WFI مطابق استاندارد ASME BPE SF4 باشد. این سیستم ها دارای قابلیت شستشوی CIP (Clean In Place) و یا ضدعفونی بصورت SIP (Steam In Place) هستند. برای داشتن بهترین کیفیت ساخت، از دستگاه جوشکاری اوربیتال توسط جوشکاران صلاحیت دار بهره گرفته می شود. مستندات احراز کیفیت و معتبرسازی یکی از موارد مهم در طراحی، ساخت، نصب، راه اندازی و بهره برداری از دستگاه آبساز دارویی، ارائه کامل مستندات می باشد که شامل احراز کیفیت طراحی (Design Qualification–DQ)، احراز کیفیت نصب (Installation Qualification–IQ)، احراز کیفیت عملیاتی (Operation Qualification–OQ)، احراز کیفیت عملکرد (Performance Qualification–PQ) و نیز معتبرسازی سیستم های کامپیوتری (Computerized System Validation–CSV) می باشد. این اسناد به منزله ارزیابی کیفی دستگاه و نیز اطمینان بخشی از پایدار بودن کیفیت آب دارویی تهیه شده، بکار می رود.

تجهیزات و مواد دارویی یکی از پارامترهای مهم تعیین کننده در کیفیت دستگاه آبساز دارویی، استفاده از تجهیزات و مواد مناسب با گرید دارویی می باشد که عبارتند از SS316L، PVDF، PP، PFA و متریالی از این قبیل که برای کاربردهای داروسازی از کیفیت لازم برخوردار بوده و قابلیت ضدعفونی داشته باشند. تمامی تجهیزات دارویی مورد استفاده در دستگاه آبساز دارویی از جمله شیرآلات دارویی، لوله و اتصالات، ابزار دقیق، پمپ ها و هوزینگ ها باید برای مصارف بهداشتی (Sanitary) طراحی شده و ساخته شوند. همچنین همراه این تجهیزات باید سرتیفیکیت مربوط به متریال، درجه زبری و سایر گواهینامه های مورد نیاز ارائه گردد. حتی مواد شیمیایی بکار رفته در پیش تصفیه نیز باید دارای گرید دارویی یا غذایی باشند.

•

[ بازدید : 42 ] [ امتیاز : 2 ] [ نظر شما : ]

دستگاه آبساز

از آنجایی که آب دارویی در تمام فرایندهای ساخت و تولید دارو، نظافت اتاق تمیز، شستشوی ماشین آلات دارویی و نیز آزمایشگاه کنترل کیفیت بکار می رود، توجه به دستگاه آبساز ضرورت بسیاری داشته و کیفیت این دستگاه ها همواره مورد توجه نهادهای نظارتی بوده و هست. دستگاه آبساز علاوه بر آنکه باید املاح ( که در مطالب بالا املاح آب را گفتیم ) آب را تا حد قابل قبول حذف نموده و یون زدایی نمایند، متناسب با گرید آب دارویی مستلزم تهیه آبی عاری از میکروارگانیسم ها و یا حتی اندوتوکسین می باشند تا بتوان از آنها حتی به عنوان آب قابل تزریق استفاده نمود. ظرفیت این دستگاه ها با توجه به درخواست نیازمندی کاربر (User Requirement Specification–URS) از ظرفیت های کمتر از 100 لیتر در ساعت تا ظرفیت های بیشتر از 5000 لیتر در ساعت امکان پذیر می باشد.از این رو دستگاه آبساز دارای اهمیت بسیار بالایی میباشد. تصویر بالا مربوط به دستگاه آبساز میباشد. دستگاه های آبساز با توجه به گرید آب دارویی که مورد نیاز است

بطور کلی آب دارویی مورد استفاده در ایران، تحت دو گرید آب خالص برای مصارف خوراکی و موضعی (Purified Water-PW) و نیز آب قابل تزریق برای مصارف سرم سازی و تزریقی (Water for Injection-WFI) بکار می رود. از آنجایی که ممکن است در پرونده جامع دارویی محصول (CTD) یکی از دو استاندارد فارماکوپه آمریکا (USP) یا فارماکوپه اروپا (EP) تعریف شده باشد، آزمون های فیزیکوشیمیایی و میکروبیولوژی مورد نیاز بر نوع آب دارویی، از همان فارماکوپه تبعیت خواهد نمود.دستگاه های آبساز اهمیت بسیار بالایی دارد.

برای استحصال هریک از آب های دارویی PW و یا WFI، روش و پروسه ای متناسب با همان گرید آب دارویی بکار می رود تا بتوان علاوه بر خالص سازی آب تا حد مطلوب، ریسک آلودگی میکروبی را به حداقل ممکن رساند.آبساز

این موضوع خصوصاً در مورد دستگاه های تهیه آب تزریقی اهمیت پیدا می کند که همین امر موجب می شود در تعیین نوع فرایند خالص سازی، دقت بیشتری به عمل آید. از طرف دیگر، نوع پروسه انتخابی در خالص سازی باید بگونه ای باشد تا هزینه اضافی بر ساخت دستگاه تحمیل ننماید.

سیستم های خالص سازی آب دارویی اعم از سیستم های تولید (Generation)، ذخیره (Storage) و توزیع (Distribution) می بایست طبق الزامات مربوطه از جمله FDA GMP، EU GMP، WHO GMP و PIC/S GMP طراحی شده و ساخته شوند.دستگاه آبساز یک دستگاه بسیار مهم میباشد.

آبساز های دارویی و صنعتی :

قبل از هرچیز با اهمیت بسیار بالا دستگاه آبساز آشنا شدیم حال به این مقاله میپردازیم.

با توجه به آلودگی آب های شهری به انواع مواد مضر مانند نیترات ها، میکروارگانیسم ها، فلزات سنگین و ... ضرورت تصفیه آب بر کسی پوشیده نیست. یکی از روش های تصفیه آب روش فیلتراسیون است. فیلترها انواع مختلفی دارند و یکی از روش های طبقه بندی آنها ابعاد منافذ (سوراخ های) آنها است. هر چقدر ابعاد منافذ فیلترهای کوچکتر شود ناخالصی های بیشتر توسط آنها حذف خواهد شد. آبساز

یکی از کوچکترین ابعاد منافذ فیلترها مربوط به تکنولوژی اسمز معکوس (Reverse Osmosis) است که قابلیت بالایی در حذف ناخالصی های موجود در آب و تصفیه آب دارد. سیستم اسمز معکوس (RO) از سال 1970 به عنوان یک سیستم تصفیه آب مورد استفاده قرار گرفت. بعلاوه نوع آب تصفیه شده‌‌ای که اغلب در آب های بطری شده کارخانه ای مورد استفاده قرار می گیرد، اسمز معکوس است.

باید بدانیم که سیستم RO در واقع بیش از 40 سال پیش از پیشرفت یک روش تصفیه آب بدست آمد. سیستم RO ابتدا برای شیرین سازی آب شور دریا به آب آشامیدنی بکار برده میشود.آبساز یک دستگاه بسیار مهم.

انواع آب با کیفیت های متفاوت در مصرف داروسازی :

آب به طور گسترده به عنوان یک ماده اولیه (Ingredients) در پروسه های فرمولاسیون، ساخت وسنتز مواد اولیه و تولید فرآورده های دارویی مورد استفاده قرار می گیرد.

آبساز

آب دارای خواص شیمیایی منحصر به فرد است که این خواص منحصر به فرد در نتیجه قطبیت و توانایی تشکیل پیوند هیدروژنی توسط آب حاصل می شود، این خواص قابلیت حل کردن، جذب سطحی، نفوذ و سوسپانسیون کردن بسیاری از مواد را به آب می دهد، که این خواص به نوبه خود باعث ایجاد امکان آلودگی آب یا واکنش دادن بسیاری از مواد با آب را می نماید که خود می تواند باعث بروز خطرات جدی برای فرآورده های دارویی گردد.و این نکته که از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است باید گفت کع دستگاه آبساز بسیار مهم است.

کنترل کیفیت میکروبی و بیولوژیکی آب در سراسر فرآیندهای تولید، ذخیره و توزیع یک نگرانی عمده در صنعت دارو می باشد.

آب را می توان در انواع کیفیت ها تولید و استفاده کرد که بسته به مورد استفاده نوع کنترل های میکروبی و شیمیایی برای آن مشخص می شود.آبساز

مشخصات میکروبی مورد نیاز برای یک نوع آب، بستگی به نوع استفاده از آن دارد. مشخصات میکروبی، توسط آزمونهای میکروبی که نتایج را ظرف 48-72 ساعت ایجاد می کنند مشخص می شود. از آنجایی که آب های داروئی عمدتا توسط فرآیندهای مداوم و به هم پیوسته (Continuous) تولید می شوند پایش مداوم و انجام آزمونهای میکروبی در مورد آنها امری ضروری به نظر می رسد و هر گونه عدم تطابق با مشخصات میکروبی و شیمیایی باید مورد بررسی قرار گیرند.

جهت اطمینان از کیفیت آب تولیدی ،آب مورد استفاده برای تولید محصولات و مواد دارویی، شستشوی تجهیزات، ظروف مرتبط با فراورده های دارویی و یا آب مصرفی به عنوان حلال باید الزامات شیمیایی و میکروبی مندرج در فارماکوپه ایالات متحده (USP)، اروپا (EP) و بریتانیا دارا میباشد.آبساز

برای اطمینان از تولید آب با حداقل کیفیت استانداردهای مورد نظر، آب استفاده شده جهت تولید مواد اولیه داروئی و نیز آب مورد استفاده به عنوان منبع تولید انواع آبهای داروئی باید مطابق با الزامات مقررات ملی آب آشامیدنی (40CER141) (NPDWR) صادره شده سازمان حفاظت از محیط زیست آمریکا (EPA) یا مقررات آب آشامیدنی اتحادیه اروپا یا ژاپن یا دستورالعمل های آب آشامیدنی WHO باشد.

تفاوت انواع آب در داروسازی بر اساس فارماکوپه های مختلف وابسته به راه مصرف فرآورده های داروئی که آب در تولید آنها به کار می رود دارد. بعبارتی متناسب با اینکه آب تولیدی در کدام یک از فراورده های دارویی قرار است مورد استفاده قرارگیرد، الزامات کیفی خاصی برای آن در نظر گرفته می شود.آبساز

تولید آب در داروسازی شامل فرآیندهای خالص سازی، نگهداری و توزیع باید به گونه ای طراحی گردد که کیفیت مورد نظر را مطابق استانداردها داشته باشد.

انواع آب بر اساس فارماکوپه ایالات متحده USP

گریدهای مختلفی از آب مورد استفاده در داروسازی وجود دارد. بر اساس فارماکوپه آمریکا انواع آب به دو دسته کلی تقسیم می گردد.

1- Bulk water: آبهایی که در همان محل تولید مصرف می شوند.( مانند پروسه تولید، شستشو)

2- Packaged water: انواع آبهایی که پس از تولید به صورت استریل برای حفظ خصوصیات میکروبی در طول عمر قفسه ای (shelf life) بسته بندی م

[ بازدید : 46 ] [ امتیاز : 3 ] [ نظر شما : ]

دستگاه آب شیرین کن چیست

نمک زدایی یا شیرین سازی آب فرآیندی است که مواد معدنی را از آب شور خارج می کند، به طور کلی نمک زدایی شامل زدودن نمک ها و مواد معدنی است . برای تولید آب شیرینی که برای مصرف انسان و یا آبیاری مناسب باشد آب شور نمک زدایی می شود ، یک محصول جانبی بالقوه از نمک زدایی ، نمک است .آب شیرین کن یا همان اسمز معکوس فرآیند فیزیکی است که با استفاده از آن می توان از محلولی به کمک یک غشاء نیمه تراوا ، حلال تقریبا خالص تهیه کرد.به عنوان مثال به کمک روش آب شیرین کن می توان از آب شور ، آب آشامیدنی مطلوب تهیه کرد.در واقع آب شیرین کن صنعتی می تواند 99% مواد معدنی حل شده و 97% مواد آلی و کلوئید آب را حذف کند. مشاهده این مطلب: دستگاه آب شیرین کن

پدیده اسمز

اگر یک غشای نیمه تراوا ، بین دو محلول با غلظت های متفاوت قرار گیرد ، مقداری از حلال از یک طرف غشاء به طرف دیگر آب شیرین کن منتقل می شود.جهت حرکت حلال به گونه ای است که محلول غلیظ تر را رقیق می نماید، به این پدیده اسمز می گویند.آب خالص از غشای آب شیرین کن عبور کرده و وارد آب شور می شود.اگر به سیستم آب شیرین کن اجازه داده شود تا به تعادل برسد در آن صورت سطح آب نمک بالاتر از سطح آب مقطر خواهد شد.این اختلاف سطح در دو طرف غشای آب شیرین کن را فشار اسمزی ، گویند یون هایی که در آب دریا موجود می باشد از مولکول های آب بزرگتر می باشند، و این مشخصه ایست که فرآیند اسمز معکوس از آن بهره برداری می کند.در این سیستم آب شیرین کن ، آب دریا زا با فشار به داخل غشاء شبه نفوذ پذیر می فرستد تا نمک ها و مواد معدنی غیر حلال را در آب شیرین کن فیلتر نماید.همانند فرآیند یک آب شیرین کن اجرا شده خانگی که واحد آب شیرین کن در واحد بزرگتر آب را فیلتر می کند.

مشاهده این مطلب:دستگاه اسمز معکوس

دستگاه آب شیرین کن

تبدیل آب سنگین و آلوده غیر شرب به آب شیرین و آشامیدنی طی مراحل مختلفی ایجاد می شود.تا به مراحل آب شرب برسد.طی این مراحل سیکل استفاده از دستگاه آب شیرین کن به روش اسمز معکوس یا همان فرآیند غشایی می باشد.مراحل خالص سازی و آب شیرین شامل زلال کننده حذف آهن و مواد شیمیایی ، فیلتر کردن ، تنظیم PH ، ضد عفونی و گند زدا می باشد.سیستم فیلتراسیون در دستگاه آب شیرین کن به وسیله فیلتر شنی و کربنی صورت می گیرد که در این فیلترها آب به وسیله پمپ به داخل مخزن هدایت می شود و پس از گذشتن از روی سنگ سیلیس املاح جامد تا 50میکرون حذف می شود. وپس از افت فشار در نشانگر های ورودی و خروجی فیلتر شنی به وسیله تعویض جهت شیرها و به وسیله عمل خود شویی یا بگ واش باعث خروج املاح گرفتار شده درون فیلتر شنی دستگاه آب شیرین کن می شود.سیلیس موجود در این فیلترها در صورت استفاده درست و رعایت نکات نگهداری از سوی شرکت سازنده دستگاه آب شیرین کن تا چند سال نیاز به تعویض ندارد. و پس از آن وارد فیلتر کربنی می شودکه در فیلتر کربنی باعث حذف رنگ و بو می شود داخل مخازن با کربن فعال شارژ می شود کربن فعال از زغال کردن پوست نارگیل ، بادام ، گردو ، فندق در دمای 800درجه پخت می شود و باعث ایجاد حفرهای ریزی می شود که باعث نفوذ کلر و املاح تشکیل دهنده طعم و بوی آب می شود . بهترین نوع کربن فعال کربنی می باشد که از پوست نارگیل تهیه شده باشد و بهترین نوع کربن فعال از شرکت جا کوبی می باشد.مراحل بعدی فیلتراسیون در دستگاه تصفیه آب صنعتی فیلتر کردن آب به وسیله و کمک فیلتر های کاتریج می باشد که این نوع فیلترها توانایی حذف املاح معلق را 1 میکرون هم دارا می باشند.این نوع از فیلترها به نسبت قیمت ارزان آنها تعویض می شوند.فرآیند غشایی یکی از اصلی ترین مراحل دستگاه آب شیرین کن صنعتی و خانگی می باشد.این فرآیند به دلیل کم بودن مضرات زیست محیطی چند سالی است که در جهان مورد استفاده قرار گرفته است که در دستگاه آب شیرین کن وظیفه آن حذف آلاینده های آب همچون آلودگی محلولی ، آلودگی بیولوژیکی و املاح معلق می باشد.اصلی ترین کار این تکنولوژی نفوذ و گذراندن آب از غشای نیمه تراوا می باشد غشای نیمه تراوا فقط اجازه گذر کردن آب خالص را از مرکز غشاء می دهد. مشاهده این مطلب :دستگاه تصفیه آب صنعتی

عمده ترین کاربرد دستگاههای آب شیرین کن

1-تهیه و تولید آب شرب از آب های شور

2-تهیه و تولید آب مورد نیاز جهت رشد سریع دام وطیور

3-تامین و تولید آب مناسب جهت رشد چشمگیر گیاهان و مصارف کشاورزی

4-تامین و تولید آب فرآیندی کارخانه های دارو سازی و لوازم آرایشی

5-تولید آب مصرفی نیروگاههای بخار و سیکل ترکیبی

6-تامین و تولید آب دیگ های بخار ، سیستم های برودتی و مبدل های حرارتی

7-تامین و تولید آب دستگاههای دیالیز بیمارستانها

8-بازیافت پساب های صنعتی

ظرفیت آب شیرین کن ها

از نظر ظرفیت محدودیتی برای ساخت دستگاهها وجود ندارد و از ظرفیت های کم 5 متر مکعب در روز تا ظرفیت های بالا بیش از 100هزار متر مکعب در روز قابل ساخت می باشد.

انواع آب شیرین کن

همچنین با توجه به کیفیت آب خام این دستگاه می تواند برای آب های شور، لب شور و یا آب دریا ساخته شود.همچنین با توجه به کیفیت آب خام این دستگاه می تواند برای آب های شور ، لب شور و یا آب دریا ساخته شود.کیفیت آب خروجی از دستگاه نیز متناسب با در خواست ، می تواند مناسب برای کشاورزی ، آب آشامیدنی ، مناسب برای پرورش آبزیان ، مناسب برای کاربری های صنعتی ، برج های خنک کن ، بویلرها و....استفاده شود.لازم به ذکر است اگر آب با خلوص بالا مورد نیاز باشد ، باید از دستگاههای آب شیرین کن دو مرحله ای و یا یک مرحله اسمز معکوس به همراه ستون رزینی تبادل یونی استفاده شود.دستگاههای آب شیرین کن صنعتی دارای پنج مرحله اصلی شامل کلر زنی اولیه جهت گندزدایی از آب ، سیستم پیش تصفیه با استفاده از فیلترهای شنی و کربنی ، فیلترهای میکرونی ، سیستم اسمز معکوس و سیستم تزریق مواد شیمیایی می باشد.با توجه به طراحی ، سیستم ابزار دقیق و کنترل ، تجهیزات اندازه گیری بر روی دستگاه نصب می شود.در صورتیکه فضای قرارگیری دستگاه محدود باشد ، می توان طراحی و ساخت دستگاه را متناسب با ابعاد محل نصب تا حدودی تغییر داد تا از این نظر مشکلی ایجاد نگردد.

برای خرید و مشاوره رایگان می توانید با شماره های 09121313433 و 02636210360 با کارشناسان شرکت آبکو تماس حاصل نمایید.

[ بازدید : 42 ] [ امتیاز : 3 ] [ نظر شما : ]

دستگاه اسمز معکوس

گروه صنعتی آبکودستگاه اسمز معکوس

روش اسمز معکوس چیست ؟ اسمز معکوس (RO) یک فرایند جداسازی است که از فشار به عنوان نیروی لازم برای عبور یک محلول از یک غشاء استفاده می کند. در طی عملیات دستگاه اسمز معکوس املاح موجود در یک طرف غشا می مانند و حلال به صورت خالص به طرف دیگر غشا عبور می کند. به بیانی دقیقتر جداسازی به روش اسمز معکوس فرایندی است که حلال با استفاده از فشاری بیشتر از فشار اسمزی از منطقه ای با غلظت املاح بالا از طریق یک غشاء به منطقه ای با غلظت املاح پایین رانده می شود.

در فرآیند اسمز طبیعی زمانی که هیچ فشار خارجی اعمال نمی شود، حلال از طریق یک غشاء، به صورت طبیعی از ناحیه ای با غلظت املاح کم به منطقه ای که غلظت املاح بالاتری دارد حرکت می کند که فرایند اسمز معکوس عکس این فرایند است. غشاء در این فرآیند نیمه تراوا است، به این معنی که فقط به حلال اجازه عبور می دهد و املاح را در خود نگه میدارد. غشاهای مورد استفاده در سیستم اسمز معکوس در جایی که بیشترین عملیات جدایش املاح صورت میگیرد دارای لایه مانع متراکم در ماتریس پلیمری خود هستند. در اکثر موارد غشا ها طوری طراحی می شوند که فقط به آب اجازه عبور از این لایه های متراکم را می دهند و محلول های یونی هم نمی توانند از آنها عبور کنند. فشار اسمزی طبیعی در حدود 24 بار (psi 350) می باشد. برای غلبه بر این فشار در این فرایند باید فشار بالایی در سمتی از غشا که غلظت بالایی از املاح را دارد اعمال شود. مقدار این فشار معادل با 2-17 بار (psi 30-250) برای آب شیرین و لب شور و 40-70 بار (psi 600 -1000) برای آب دریا می باشد.هر چند که این فرایند بیشتر به استفاده از آن در شیرین سازی آب (حذف نمک از آب دریا و تبدیل به آب شیرین) مشهور است، از اوایل 1970 از این فرایند برای خالص سازی آب شیرین در کاربردهای پزشکی، صنعتی و خانگی استفاده شده است. در روش اسمز معکوس فشار به محفظه با غلظت بالا وارد می شود. در این روش، دو نیروی موثر بر حرکت آب وجود دارد: فشار ناشی از اختلاف غلظت املاح بین دو محفظه (فشار اسمزی) و فشار خارجی اعمال شده.

گروه صنعتی آبکو

نمونه ای از سیستم اسمز معکوس شرکت آبکو

کاربردهای دستگاه اسمز معکوس:

1- خالص سازی آب شرب

در سراسر جهان، سیستم های تصفیه آب آشامیدنی خانگی، از جمله مرحله اسمز معکوس، معمولا برای بهبود کیفیت آب آشامیدنی استفاده می شود.

چنین سیستم ها یی معمولا شامل مراحل عملکردی زیر می باشند:

فیلتر رسوب گیری که ذراتی از جمله زنگ زدگی و کربنات کلسیم را از آب جدا می کند. در این مرحله از یک فیلتر رسوب گیری ثانویه با منافذ کوچکتر هم استفاده می شود.

استفاده از یک فیلتر کربن فعال برای به دام انداختن مواد شیمیایی آلی و کلری از آب که در صورت عبور باعث تخریب و کاهش عمر غشاهای TFC (thin film composite) اسمز معکوس می شوند.

فیلتر اسمز معکوس که یک غشاء کامپوزیتی نازک (TFC) است.

به صورت اختیاری از یک فیلتر کربن ثانویه برای حذف آن دسته از مواد شیمیایی که توسط غشاء اسمز معکوس حذف نشده اند استفاده می شود.

در صورت تمایل از یک لامپ ماوراء بنفش برای گند زدایی میکروبهایی که ممکن است از فیلتر های غشاء اسمز معکوس فرار کرده اند استفاده می شود.

گروه صنعتی آبکو

نمونه از دستگاه اسمز معکوس آبکو

سیستم های قابل حمل اسمز معکوس (RO) برای تصفیه آب در مکان های مختلف به فروش می رسد. برای بهبود کارکرد، آب ورودی به این واحدها باید تحت فشار مناسبی باشد ( فشار psi 40 یا بیشتر عادی و معمول است). سیستم های قابل حمل RO می تواند توسط مردمی که به دور از لوله های آب شرب و یا در مناطق روستایی فاقد آب سالم و قابل شرب زندگی می کنند، استفاده شود. مردم روستایی خودشان آب رودخانه و یا دریا را با تجهیزات ساده تصفیه می کنند (تصفیه آب شور ممکن است غشاهای خاصی نیاز داشته باشد). برخی از مسافران در سفرهای طولانی دریایی، در جزیره ها و در کشورهایی که منابع محلی آب آلوده است، از سیستم های تصفیه RO استفاده می کنند. معمولا در این سیستم ها یک یا چند لامپ ماوراء بنفش برای عملیات استریل کردن آب به کار برده می شود. در حال حاضر سیستم های تصفیه RO به طور گسترده توسط علاقه مندان به آکواریوم های دریایی نیز استفاده می شود. در تولید بطری های آب معدنی ، آب حاوی املاح معدنی از یک سیستم تصفیه آب RO عبور داده می شود و آلاینده ها و میکروارگانیسم ها ی موجود در آن حذف می شوند. در صنعت تصفیه آب نموداری برای انواع آلاینده ها وجود دارد که سایز این آلاینده ها و اینکه از چه غشا ها و با چه منافذی برای حذف آنها استفاده شود در آن آورده شده است. اندازه منافذ غشا می تواند از 1 تا 50000 آنگستروم بسته به نوع فیلترها متفاوت باشد. “فیلتراسیون ذرات” ذرات با اندازه 1000 انگستروم یا بزرگتر را حذف میکند. ” میکرو فیلترا سیون” ذرات 500 انگستروم یا بزرگتر را حذف میکند. “فیلتراسیون فوق العاده” ذرات با اندازه حدودی 30 انگستروم یا بزرگتر را حذف میکند. در “نانو فیلتراسیون” ذرات با سایز 10 انگستروم یا بزرگتر حذف می شوند. فرایند اسمز معکوس در دسته بندی نهایی فیلتراسیون غشایی یعنی در حد هایپر فیلتراسیون قرار میگیرید که قابلیت حذف ذرات با سایز بزرگتر از 1 آنگستروم را دارد. در تصویر زیر ما نمونه دیگر از دستگاه اسمز معکوس را قرار داده ایم :

گروه صنعتی آبکو

2-دیالیز:

اسمز معکوس شبیه به روش مورد استفاده در دیالیز است که توسط افراد مبتلا به نارسایی کلیوی استفاده می شود. کلیه خون را فیلتر میکند و مواد زائد (مانند اوره) و آب را حذف کرده و پس از آن به صورت ادرار دفع می شود. دستگاه دیالیز عملکرد کلیه ها را تقلید میکند.

3- صنایع غذایی:

علاوه بر دستگاه آب شیرین کن، دستگاه اسمز معکوس یک عملیات مقرون به صرفه برای غلیظ سازی مایعات مورد استفاده در صنایع غذایی (مانند آب میوه) نسبت به فرآیندهای حرارتی معمولی است. در این مورد تحقیقاتی در زمینه غلیظ سازی آب پرتقال و آب گوجه فرنگی انجام شده است. از مزایای این روش می توان به هزینه پایین عملیاتی و توانایی روش در جلوگیری از تخریب مواد حساس به دما مانند پروتئین ها و آنزیم های موجود در مواد غذایی در طی فرآیندهای حرارتی اشاره کرد. 4- ماشین شویی (کار واش) آب حاصل شده از دستگاه اسمز معکوس به دلیل داشتن محتوای پایین املاح معدنی، اغلب در کارواش ها در مرحله نهایی شستشو خودرو و آبکشی آن برای جلوگیری از لکه اندازی آب بر روی وسیله نقلیه استفاده می شود. جایگزینی آب اسمز معکوس به جای آب معدنی در کارواش ها باعث کاهش خرابی تجهیزات خشک کن مورد استفاده در این مکان ها نطیر دمنده ها شده است. شرکت آب آفرینان نوین البرز ( آبکو) با داشتن بیش از یک دهه تجربه در زمینه طراحی، ساخت، نصب و بهره برداری و مشاوره دستگاه تصفیه آب صنعتی و نیمه صنعتی به روش اسمز معکوس می باشد. شرکت آبکو قادر به اجرای پروژه های اجرایی در ظرفیت های مختلف و با به کارگیری تجهیزات مختلف با توجه به درخواست مشتری می باشد. دستگاههای تصفیه آب شرکت آب آفرینان نوین البرز بر اساس موارد زیر طراحی می گردد

می توان با طبقه بندی آب هابا کیفیت آنالیزی متفاوت بر اساس مجموع جامدات محلول TDS)) وبا مواد آلی TOC)) انواع آب ها را با استفاده از سیستم اسمز معکوس یا نانو فیلتراسیون تصفیه کرد.

انواع آب هایی که به وسیله سیستم اسمز معکوس قابل تصفیه هستند

1-آب هایی با میزان TDS:5000PPM

2-آب های زیر زمینی با میزان شوری متوسط TDS=5000PPM

3-آب های لب شوربا TDS=5000PPM

4-آب های سطحی با میزان شوری متوسط TDS=5000 PPM ، TOC بالاوBOD باقی مانده

5-آب هایی با درجه شوری بالا 5000PPM

6-آب دریا با شوری زیادTDS≤45000

ساختار سیستم تصفیه آب صنعتی:

1-قسمت پیش تصفیه

2-قسمت غشایی (شامل ممبرین ها)

3-قسمت تامین وکنترل دبی فشار آب

4-قسمت تزریق مواد شیمیایی جهت افزایش

در سال های اخیر استفاده از سیستم های تصفیه آب صنعتی جهت تامین آب شیرین صنایع مختلف مانند پرورش وکشتارگاه های دام وطیور ،دارو سازی ، غذایی، آرایشی وبهداشتی ، نساجی ، کشاورزی و....بسیار افزایش یافته است که می توان علت آن را افزایش هزینه ی استفاده از سایر روش های شیرین کردن آب دانست.

با استفاده از سیستم های تصفیه آب می توان جامدات محلول در آب TDS)) را کاهش دادوهمچنین با استفاده از قیمت میکس موجوددر سیستم های آب شیرین کن ومیزان املاح آب در حد استاندار ومناسبی جهت مصارف مختلف دام وطیور، کشاورزی غذایی،تولیدمواد شیمیایی و...قابل تنظیم است.در صنایع داروئی وپزشکی نیز سیستم های اسمز معکوس بابا تولید آب استانداردمورد تائیدسازمان غذاودارو سیستم اصلی در تولید آب مورد نیاز این صنایع به شمار می رود. آنالیز آب ورودی به سیستم آب شیرین کن:

قبل از طراحی سیستم آب شیرین کن باید آنالیز کامل ودرستی در دسترس باشد.آنالیز تهیه شده باید شامل نوع وغلظت تمامی اجزاء موجود در آب خام باشد.

1-یون های منفی موجود در آب ورودی به سیستم آب شیرین کن:

بی کربنات ، کربنات، هیدروکسید، سولفات، کلراید، فلوراید، نیترات، سولفید،فسفات

2-کاتیون های موجود در آب ورودی به سیستم آب شیرین کن:

کلسیم ، منیزیم، سدیم ، پتاسیم ، آهن، منگنز،آلومینیوم، باریم،استرانسیم،مس،روی

محاسن استفاده همزمان از سیستم های RO-OS در تولید آب PW شرکت های داروئی

1-کاهش میزان هدایت الکتریکی مطابق با استانداردهای آب صنایع داروئی

2-کاهش اندرتوکسین، TOC ، سطح میکروبی مطابق با استانداردهای آب صنایع داروئی

3-داشتن هزینه پایین جهت سیکل

4-کارکرد پایدار

5-معرف انرژی پایین

6-هزینه پایین سیکل

جهت مشاوره رایگان در مورد دستگاه اسمز معکوس , دستگاه آب شیرین کن , دستگاه RO , دستگاه تصفیه آب و فاضلاب , دستگاه تصفیه فاضلاب با شماره 02636270853 واحد فروش شرکت آب آفرینان نوین البرز ( آبکو ) و یا 09121313433 و یا 09124480269 تماس حاصل فرمایید.

[ بازدید : 44 ] [ امتیاز : 4 ] [ نظر شما : ]

دستگاه RO

ROبهره برداری سیستم تصفیه آب

سیستم ro یک روش تصفیه آب از طریق پدیده اسمز معکوس می باشد.در واقع اساس این روش عبور دادن مولکول غیر یونی آب از غشایی با روزنه بسیار ریز است.

سیستم تصفیه آب ro ،مولکول های خنثی را از خود عبور می دهد وآب عبوری که املاح زیادی دارد به آب خالص تبدیل می شود.

در سیستم تصفیه آب ro جریان آب در شرایط مختلف به صورت زیر نامگذاری می شود:

-جریان آب ورودی یا خوراک: feed

- جریان آب تصفیه شده: Permeate

-جریان پساب تغلیظ شده: Reject

- در سیستم تصفیه آب RO با توجه به اینکه عملکرد پیچیده ای ندارد اما نحوه راهبری ونگهداری از سیستم در راندمان کاری وطول عمر غشاء اسمز معکوس بسیار حائز اهمیت است.بنابراین اپراتورسیستم تصفیه آب باید موارد زیر را در نظر داشته باشد.

1- راه اندازی سیستم اسمز معکوس :

1-1-قبل از شروع تولید سیستم تصفیه آب ، بخش پیش تصفیه (فیلتر شنی –کربنی)آب کشی شوند.تا آلودگی ها وگل ولای موجود در آب خوراک از این طریق خارج و وارد ممبرین RO نشود.

1-2-از عملکرد صحیح شیر آلات روی سیستم تصفیه آب به خصوص شیر کنترل فشار که در ورودی سیستم RO قراردارد همچنین شیر کنترل پساب اطمینان حاصل کند،در صورت بسته شدن کامل شیر پساب ممبرین تخریب می گردد.

1-3-می توان با استفاده از آب خوراک با جریان پایین وفشار در حدود psi60-30 در طی نیم ساعت هوای داخل ممبرین ها را خارج کرد.

1-4- کلید شیر آلات ولوله کشی های upvcوss سیستم تصفیه آب بررسی شود تا نشتی نداشته باشد.

2- شرکت طراح وسازنده سیستم تصفیه آب RO :

بعد از نصب وراه اندازی سیستم برگه ای رابه عنوان چک لیست در اختیار کار فرما قرار می دهد که شامل اطلاعاتی از قبیل فشار قبل وبعد از میکروفیلترها،فشار قبل وبعد از ممبرین ها ،TDS آب ورودی وتولید ،فلومتر آب تولید وپساب می باشد. اپراتور باید اطلاعات فوق را به صورت روزانه ثبت ونگهداری کند تا نوع عملکرد سیستم تصفیه وعیب یابی سیستم امکانپذیر باشد. 3- کنترل مواد ضد عفونی کننده وضد رسوب :

در صورتیکه در پیش تصفیه دستگاه تصفیه آب مواد ضد عفونی کننده کلر وکلر زدا تزریق می شود باید کنترل شود تا محلول داخل مخزن تزریق خالی نشود ،همچنین دوزینگ پمپ ها نیز کنترل شود تا دهش ومکش پمپ تزریق به درستی انجام شود.در خصوص مواد ضد رسوب (آنتی اسکالانت)نیز نسبت رقیق کردن محلول آب وآنتی اسکالانت بسیار حائز اهمیت است کنترل شود تا طبق دستور سازنده نسبت آب تصفیه وآنتی اسکالانت ترکیب ومطابق میزان اعلام شده به سیستم تزریق شود.

4-کنترل ابزار دقیق:

وسایل اندازه گیری سیستم تصفیه آب شامل فشار سنج ها ،دما سنج ،فلومتر ، PH متر ،هدایت سنج ،باید به صورت هفتگی کنترل شود وحداقل هر 3ماه یکبار تمامی وسایل ابزار دقیق بر اساس توصیه سازندگان تنظیم شود.

5-کنترل زمان شستشوی فیلترهای پیش تصفیه سیستم تصفیه آب:

اختلاف فشارقبل وبعد از فیلتر شنی ، کربنی ،میکروفیلترها ، نوع عملکرد وزمان شستشو با تعویض آن ها را نشان می دهد.از طریق تکمیل روزانه چک لیست ها وکنترل فشار سنج ها می توان زمان شستشوی فیلتر های شنی ،کربنی را تشخیص وبه موقع عمل cip را انجام داد،در خصوص میکروفیلترها نیز براساس اختلاف فشار زمان تعویض یا شستشوی آن ها نیز قابل تشخیص است.

6- کنترل زمان شستشوی ممبرین ها :

با توجه به یادداشت وکنترل نحوه عملکرد سیستم تصفیه آب به صورت روزانه ، در صورتی که علائم زیر پدیدار گردد شستشوی ممبرین ها باید انجام شود:

1. کاهش میزان تولید سیستم تصفیه آب به میزان 10تا 15درصد

2. افزایش هدایت الکتریکی آب تصفیه شده

3. افزایش اختلاف فشار تا 15درصد نسبت به شرایط راه اندازی

لازم به ذکر است زمان شستشوها یادداشت وفاصله زمانی شستشو رعایت گردد.

7- کنترل مخازن آب ورودی وآب خام:

صحت عملکرد فلوتر داخل مخزن ذخیره آب خام وآب تصفیه شده سیستم تصفیه آب RO ، کنترل شود.بهتر است از فلوتر برقی استفاده شود تا به محض پر یا خالی شدن مخزن ذخیره آب سیستم تصفیه آب به طور اتوماتیک خاموش شود. 8- خاموش کردن سیستم RO :

در صورت نیاز به خاموش کردن سیستم RO طی مدت زمان کوتاه (یک تا دو هفته) ، سیستم تصفیه آب باید روزانه حداقل به مدت 15 دقیقه تا 30دقیقه بنا به ظرفیت دستگاه تصفیه روشن شده وتولید آب داشته باشد وممبرین ها نیز تحت cip قرارگیرند.در صورت خاموش ماندن طولانی مدت سیستم RO (1ماه تا 3ماه)باید از مواد نگهدارنده ی ممبرین استفاده وممبرین را طبق دستورالعمل شرکت سازنده در آن غوطه ور سازندتا از تخریب ممبرین جلوگیری شود.

جهت مشاوره رایگان در مورد دستگاه اسمز معکوس , دستگاه آب شیرین کن , دستگاه RO , دستگاه تصفیه آب و فاضلاب , دستگاه تصفیه فاضلاب با شماره 02636270853 واحد فروش شرکت آب آفرینان نوین البرز ( آبکو ) و یا 09121313433 و یا 09124480269 تماس حاصل فرمایید.

[ بازدید : 29 ] [ امتیاز : 2 ] [ نظر شما : ]

تسمه نقاله

نوار نقاله – تسمه نقاله ( کانوایر بلت ) : وسیله ای در جهت انتقال مواد با حجم انبوه از یک مکان به مکان دیگر ، به صورت ثابت و متحرک

قابلیت تعریف سرعت انتقال، حجم انتقال در ساعت، شیب انتقال ، وزن انتقال و ...

نوار نقاله لاستیکی ساده که برای حمل بسته ها مورد استفاده قرار می گیرند، همچنین در نوع رولیکی - زاویه دار آن برای حمل مصالح بصورت آزاد کاربرد دارد

نوار نقاله لاستیکی آجدار که این نوع تسمه نقاله جهت حمل مواد و مصالحی که امکان لغزش روی تسمه دارند کاربرد دارند.

نوار نقاله های رولیکی که در این نوع نوار نقاله ها اجسام با حرکت روی رولیک ها به مقصد انتقال پیدا می کنند.

کانوایرهای حلزونی ( اسکرو - Screw) که در این نوع مواد و مصالح توسط مارپیچ که بوسیله نیروی الکتروموتور به گردش در می آید منتقل می شوند.

کانوایر های بالابر ( الواتور ) که این نوع کانوایرها توسط پاکت های موجود روی تسمه مصالح را به بالا منتقل می کنند. با توجه به سرعت انتقال، حجم انتقال در ساعت، شیب انتقال ، وزن انتقال، شرایط محیطی همچون گرما، گاز های شیمیایی و خورنده و ... از تسمه های EP لاستیکی با لایه های منجیت و یا تسمه های ST لاستیکی با تار و پود استیل مورد استفاده قرار می گیرد.

همچنین با توجه به شرایط می توان از تسمه های ضد حرارت، ضد اسید، ضد روغن و ... استفاده نمود.

نوع اتصال این تسمه ها به دو صورت سرد و گرم صورت می پذیرد، در روش های سرد با استفاده از روش های لایه برداری دو سر نوار با استفاده از چسب های مخصوص بر روی یکدیگر قرار گرفته و عملیات اتصال صورت می پذیرد یا از طریق ابزار اتصال به یکدیگر وصله می شوند که عمر کمتری داشته و جهت تسریع در عملیات مورد استفاده قرار می گیرد. اتصال گرم توسط دستگاه های آپارات ( اتوی گرم ) صورت می پذیرد که از طریق آن تسمه ها با استفاده از حرارت در یکدیگر ادغام شده و از عمر بسیار بالاتری بر خوردار خواهند بود.برای خرید تسمه نقاله و نوار نقاله و تسمه برزنتی و تسمه شیاری و نوار نقاله و تسمه تایمینگ و تسمه کش و اطلاعات بیشتر در رابطه باروش کار تسمه نقاله - با آتابلت تماس بگیرید.

[ بازدید : 31 ] [ امتیاز : 2 ] [ نظر شما : ]

تسمه تایم

آتابلت بزرگترین سازنده و تولید کننده تسمه, تسمه شیاری,تسمه پلی اورتان, تسمه صنعتی, خرید تسمه, فروش تسمه, تسمه تایمینگ, تسمه نقاله و نوار نقاله در ایران جهت خرید و مشاوره با شماره های 02133980559 | 09121466526 تماس حاصل فرمائید

تسمه تایم : این نوع تسمه ها به طور مجزا یکی از اجزای موتور می باشد که بایستی در زمان معینی (که به میزان کیلومتری که خودرو طی کرده است بستگی دارد) تعویض شود.(البته ذکر این نکته لازم است که بگوییم در گروه صنعتی آتابلت نوع غیر خودرویی این تسمه ها ارائه می شود اما باید بدانیم تاثیر این نوع تسمه در ماشین ها و ابزار آلات مکانیکی و صنعتی هم همین قدر مهم و ضروری است) بیشتر خودرو های حال حاضر که در موتور آنها تاج پیستون صاف می باشد و در صورت خرابی تسمه تایمینگ و از تایم افتادن موتور خودرو بلافاصله سوپاپها با سطح پیستون برخورد می نمایند و مشکلات بزرگتری به وجود می آید لذا بایستی سر موعد مشخص این تسمه ها تعویض شود.

برای تعویضاین تسمه ها بایستی از تسمه تایمینگ مرغوبی که در بازار باشد استفاده کرد,توصیه می گردد, چون استفاده از یک تسمه نامرغوب باعث جداشدن دندانه های تسمه تایمینگ می شود و موتور بلافاصله از تایم خارج خواهد شد و اتفاق بدتری رخ می دهد. به هر دلیلی با از کار افتادن بی موقع تسمه های تنظیم زمان صدمات وارده بسیار سنگین خواهد بود. گروه صنعتی آتابلت برای همه ی شما عزیزان آرزوی عدم تجربه این اتفاق را دارد.

کاربرد تسمه تسمه تایم

تسمه تایم که در قسمت داخلی و دارای دندانه های عرضی و عاجدار است، به وسیله پولی دندانه دار سر، میل لنگ به حرکت در آمده و تسمه تایم در واقع عامل گردش پولی دندانه دار میل بادامک در قسمت سر سیلندر موتور می شود. گردش میل بادامک نیز به نوبه خود باعث بالا و پایین رفتن سوپاپها در جایگاهشان در زمان معینی که نیاز است به محفظه احتراق موتور ،سوخت و هوا وارد شود و یا دود خارج گردد ، میشود. این زمان معین و مشخص را تایم موتور میگویند. در خودروهای قدیمی از چرخ دنده و یا زنجیری شبیه به زنجیر دوچرخه ولی بصورت چند قلو برای گرداندن میل بادامک که کار آن باز و بسته نمودن سوپاپها میباشد، استفاده میشد. چرخ دنده و زنجیر باعث افزایش صدا و وزن در موتور خودرو می گردید. خودروهای امروزی، برای افزایش قدرت و کاهش مصرف سوخت ،دارای موتور هایی با تراکم بالا می باشند و معمولا تاج پیستون در آن ها صاف است.

تعویض تسمه تایم

تسمه تایم یکی از اجزای اصلی خودرو می باشد از همین رو بایستی به موقع تعویض شود,در اکثر خودروهای امروزی تسمه های تنظیم کننده تایم بر طبق زمانبندی که در دفترچه خودرو مشخص شده است تعویض می شود, به عبارتی دیگر برای جلوگیری از صدمات جدی به خودرو بایستی تسمه های بر قرار کننده نظم و تنظیم کننده تایم به موقع تعویض شود,در صورتی که تسمه های معروف به تایم فرسوده شود و به دلیل استهلاک بالا و تنش های وارده به آن دچار پارگی شود آسیب جدی به موتورخودرو وارد می شود.دلایلی که باعث بروز آسیب تسمه های تنظیم کننده تایم می شود نیز به صورت زیر می باشد:

استفاده از دور بالای موتور در دفعات بسیار

عدم استفاده از دنده مناسب در سربالایی ها و یا سرعت گیر ها

محکم بستن بیش از حد تسمه

خرابی وسیله محکم کردن تسمه

وظیفه تسمه تایم در به حرکت در آوردن ادوات خودرو حائز اهمیت می باشد زیرا با چرخش میل لنگ، سوپاپها به حرکت در آمده و زمانبندی حرکت این سوپاپهای موتور بر عهده تسمه های بر قرار کننده و نظم دهنده تایم می باشد. در واقع تسمه تایمینگ سوپاپهای موتو احتراق داخلی را در هر دور یکبار دور میل لنگ باز و بسته می کند،با هر 180 درجه چرخش موتور، 90 درجه میل بادامک می چرخد و به نوبت باز و بسته شدن دریچه سوپاپها را کنترل می کندو میل لنگ را به میل بادامک ها اتصال می دهد. از دیگر کاربرد های تسمه تایم در برخی از موتور ها به حرکت در آوردن پمپ آب و پمپ روغن نیز می باشد.

برای اینکه کارکرد موتور در بهترین شرایط قرار بگیرد باید سیلندها در هر بار از مخلوط سوخت کاملا پ شود و احتراق سوخت در زمان دقیق انجام شود و دود حاصل از آن از سیلندرها به بهترین شکل خارج شود و در صورت پاره شدن انواع تسمه های معروف به تایم و یا شل شدن تسمه های تنظیم کننده تایم اختلال در این چرخه منظم به وجود می آید و خسارات سنگینی به موتور و سیلندها وارد می شود.

ویژگی های تسمه تایم

تسمه های بر قرار کننده نظم و تنظیم کننده تایم نباید شل و یا سفت باشد زیرا سفت بودن تسمه تایم باعث تولید صدای زوزه در موتور می شود و کارایی را پایین می آورد. تسمه زمان بندی باید به صورت دقیق در جای خود قرار بگیرد زیرا در صورتی که تسمه زمان بندی یک یا چند دندانه جابجا شود به دلیل به هم ریختن زمان باز بودن سوپاپها در کار موتور ماشین اختلال ایجاد می شود. آتابلت بزرگترین سازنده و تولید کننده تسمه, خرید تسمه, فروش تسمه و تسمه صنعتی در ایران می باشد.

[ بازدید : 35 ] [ امتیاز : 5 ] [ نظر شما : ]

تسمه تایمینگ

آتابلت بزرگترین سازنده و تولید کننده تسمه, تسمه شیاری,تسمه پلی اورتان, تسمه صنعتی, خرید تسمه, فروش تسمه, تسمه تایم, تسمه تایمینگ, تسمه نقاله و نوار نقاله در ایران جهت خرید و مشاوره با شماره های 02133980559 | 09121466526 تماس حاصل فرمائید .

تسمه تایمینگ : یا به اصلاحی دیگر زنجیر موتور قسمتی از موتور احتراق داخلی ماشین ها و ابزار آلات مکانیکی می باشد. در بعضی از موتورهای ماشین ها و ابزار آلات مکانیکی و صنعتی برای این کار بجای تسمه های معروف به تایمینگ از چرخ دنده و زنجیر استفاده میشود این تسمه ها بر حسب نوع پولی و قدرت موتور دارای پروفیل های دندانه ای مختلفی می باشند .

قابلیت های تسمه تایمینگ

می توانیم قابلیت های این دسته بندی ها را به سه شکل مشخص تعریف کنیم. در جدول زیر می توانید مشخصات لازم را به دست آورید.

- تنظیم زمان حرکت بخش های مختلف دستگاه های مکانیکی و صنعتی

- انتقال نیرو

- هزینه نگهداری کمتری را نسبت به دیگرسیستم ها دارد.

مزایای تسمه تایمینگ

برای بررسی مزایای این تسمه می توانیم ده مورد را به عنوان اساسی ترین مزایای این تسمه معرفی کنیم. شما در جدول زیر می توانید این ده مزایای معرفی شده را مطالعه کنید.

1- ایمن بودن دیگر قطعات در برابر حرارت زیاد.

2- عدم نیاز به روانکار.

3- تماس کامل با پولی تایم و افزایش راندمان.

4- به دلیل تماس کامل بدون لغزش می باشد.

5- قابلیت ایجاد زمان بندی مشخص و دارای انعطاف مطلوب.

6- کارکرد سرعت های کم و زیاد.

7- اشغال فضای کمی از تجهیز.

8- قیمت پائین و مقرون به صرفه نسبت به بقیه روش های انتقال.

9- قطر گام از قطر پولی در تسمه تایم بیشتر بوده و می توان از دندانه ها و پولی ها چشم پوشی نمود.

10- نیروی کشش اولیه کم برای تسمه های تایم.

انواع مدار تسمه تایمینگ صنعتی

1- تسمه تایمینگ مدار باز

2- تسمه های تایم مدار بسته

هم اکنون با گروه صنعتی آتابلت تماس گرفته و در خصوص شرایط خرید انواع تسمه های ارائه شده توسط این شرکت اطلاعات لازم را به دست آورید. شما همچنین می توانید از کاتالوگ محصولات ما دیدن کنید. گروه صنعتی آتابلت ارائه دهنده انواع تسمه های غیر خودرویی در ایران. تنها با یک تماس می توانید سفارشات خود را در اختیار کارشناسان فروش ما در میان بگذارید. ما به شما بازدید از تمامی قسمت های سایت و بررسی تمامی مطالب خود را در خصوص این نوع تسمه توصیه می کنیم.

[ بازدید : 23 ] [ امتیاز : 3 ] [ نظر شما : ]

انواع تسمه

آتابلت بزرگترین سازنده و تولید کننده تسمه, خرید تسمه, فروش تسمه, تسمه صنعتی, تسمه تایم, تسمه تایمینگ, تسمه نقاله و نوار نقاله در ایران
جهت خرید و مشاوره با شماره های 02133980559 | 09121466526 تماس حاصل فرمائید .

به طور کلی و در بیانی ساده برای همه ی افراد می توان انواع تسمه را به هفت قسمت کلی دسته بندی کرد.که البته تعداد زیر مجموعه های هر یک از این انواع می تواند بیشتر هم باشد که در ادامه به همه ی آن ها اشاره خواهیم کرد.همچنین شما می توانید با مراجعه به مقالات گذشته اطلاعات مناسبی هم در مورد تسمه و کاربرد آن به دست آورید.در ادامه شما را به یکی از مقالات حوزه تسمه راهنمایی میکنیم.
ما در این مطلب می خواهیم در مورد انواع این قطعات و مزایای آنها اطلاعاتی مناسب و مفید در اختیار شما بگذاریم.مجموعه آتابلت به عنوان بزرگ ترین سازنده و تولید کننده انواع این قطعات کاربردی علاوه بر تولید و ارائه این محصولات در نظر دارد که اطلاعات علمی و مفیدی را در اختیار همراهان خود قرار دهد تا در انتخاب بهتر ،شما را یاری نماید.لذا توصیه می شود علاوه بر مطالعه انواع تسمه و مزایای آنها حتما به سایر مقالات هم مراجعه و از اطلاعات علمی و مفیدی که برای شما عزیزان ارئه شده نهایت بهره را ببرید.
فراموش نکنید که شناخت از محصولاتی که نیاز به تهیه آنها دارید موجب می شود مجموعه های سود جو که تنها به دنبال منافع اقتصادی خود هستند از بازار رقابت خارج شوند و شما بدون نیاز به آزمون و خطا و پرداخت هزینه های چند باره با آرامش و به راحتی به بهترین و با کیفیت ترین نوع محصول مورد نیاز خود برسید،پس با ما همراه باشید.
مشاهده این مطلب»»تسمه- آتابلت

انواع تسمه

همان طور که در ابتدای مطلب عنوان شد می توان انواع تسمه را به هفت دسته بندی ساده تقسیم کرد.لازم به ذکر است این دسته بندی به صورت ساده و برای مخاطبان آماده شده است تا کمک بیشتری برای شناسایی تسمه ها و مزایای آنها کند.در ادامه تسمه های مختلف را برای شما مطابق با دسته بندی کلی شرح خواهیم داد.

1. تسمه های v شکل
2. تسمه های دور متغیر صنعتی
3. تسمه های دور متغیر کشاورزی
4. تسمه های شیاری
5. تسمه های شش گوش
6. تسمه های تایمینگ ماشینی
7. تسمه های تایمینگ صنعتی

از انواع تسمه مورد اول که تسمه های V شکل هستند به شش دسته مختلف تقسیم می شوند که در ادامه به هر یک از آنها اشاره می کنیم و پس از برسی تسمه ها به مزایای آنها نیز خواهیم پرداخت.انواع تسمه،مدل تسمه های V شکل:

• تسمه های V شکل ساده روکش دار
• تسمه های V شکل دنده
• تسمه های V شکل روکش دار اسپشیال
• تسمه های V شکل اسپشیال دنده ای
• تمسه های V شکل ساده چند خطی
• تسمه های V شکل چند خطی دنده ای

همان طور که گفته شد با زیر مجموعه ها تعداد انواع تسمه کمی زیاد و شاید سردرگم کننده به نظر برسد اما اگر شما به سایر مقالات در مورد تسمه های ذکر شده که هر یک به صورت اختصاصی توضیح داده شده اند سر بزنید متوجه کاربرد های بی شمار تسمه ها می شوید.به منظور کمک به شما لینک یکی از مطالب مفید را برای شما میگذاریم تا اگر تا کنون فرصت به مطالعه آنها نکردید حتما سر بزنید تا مطلب انواع تسمه و مزایای آنها بتواند به شکلی موثر شما را یاری کند در تصمیم گیری هایتان.
لینک زیر به شما برای استفاده بهتر از مطلب انواع تسمه و مزایای آنها کمک بیشتری خواهد کرد،برای نمونه یکی از انواع تسمه های V شکل را قرار دادیم تا شناخت بیشتری نسبت به این حوزه داشته باشید.
مشاهده این مطلب»»تسمه های Vشکل دنده ای مزایای تسمه ها
با توجه به آنکه انواع تسمه ها بسیار گسترده هستند ما سعی بر آن داشتیم که مزایای آنها را به صورت مجزا در مطالب اختصاصی مربوط به هر یک جداگانه در اختیار شما بگذاریم تا این مطلب انواع تسمه و مزایای آنها از حوصله خارج نشود و در توضیح اختصاصی هر یک از این دسته بندی ها با مزایای آنها رو به رو شوید و اطلاعات مفیدی به دست آوردید همچنین برای دسترسی راحت شما در ادامه لینک یکی از مقالات مرتبط را در اختیار شما می گذاریم تا به راحتی بتوایند اطلاعات لازم را به دست آورید.برای مثال در مورد تسمه های دور متغیر که یکی از دسته بندی انواع تسمه می باشد مقاله ای را در اختیارتان میگذاریم تا از مزایای آنها هم بهره ببرید.
مشاهده این مطلب»»تسمه های دور متغیر

انواع تسمه و مزایای آنها

ما سعی بر آن داشتیم به شکلی مناسب در مطلب انواع تسمه و مزایای آنها تطلاعات مفیدی در مورد انواع تسمه در اختیارتان بگذاریم و در مورد مزایای آنها نیز بر آن بودیم تا شما را به مطلب هایی لینک دهیم که بتوانید به صورت تخصصی از انواع تسمه و مزایای آنها بهره ببرید و همچنین امید واریم با ارائه این مطالب اطلاعات مفیدی را در اختیارتان بگذاریم.مجموعه صنعتی آتابلت همواره برای پاسخ به سوالات شما آماده ست و بسیار خرسند خواهد شد نظرات خود را در مورد انواع تسمه و مزایای آنها برای ما ارسال کنید.
ما پذیرای نظرات شما هستیم و همچنین در صورت نیاز به کسب اطلاعات بیشتر چه در مورد انواع تسمه و مزایای آنها و چه در مورد خرید و فروش تسمه می توانید با شماره های ارائه شده تماس بگیرید.کارشناسان ما پاسخ گوی شما هستند همچنین با ارسال لینک مطلب انواع تسمه و مزایای آنها کارشناسان ما در این حوزه شما را راهنمایی خواهند کرد.

[ بازدید : 19 ] [ امتیاز : 3 ] [ نظر شما : ]

تفاوت تسمه شیاری با تسمه نقاله

برای آنکه بتوانیم دو نوع محصول را با یکدیگر قیاس کنیم ابتدا نیاز داریم که شناخت دقیقی ار هر دو محصول داشته باشیم،بعد از آنکه هر دو محصول را شناختیم می توانیم به تفاوت های آنها پی ببریم.در این مطلب هدف بررسی تفاوت تسمه شیاری با نوار نقاله می باشد لذا در ابتدا آنچه ضروری است بررسی کاربرد ها و ویژگی های منححصر به تسمه شیاری و نوار نقاله می باشد.علی رقم آنکه هر دو محصول پیشتر در قالب مطالب مجزا برای شما از نظر ویژگی و کاربرد شرح داده شده اند و ما در ادامه شما را به هر دو مطلب راهنماییی خواهیم کرد،اما به طور مختصر در ادامه همین مطلب در مورد تفاوت تسمه شیاری با نوار نقاله کاربرد های هر یک را شرح می دهیم تا بتوانیم نتیجه گیری بهتری داشته باشیم.همچنین پیش از آنکه بخواهیم در مورد هر یک از این انواع تسمه صحبت کنیم شما را به مطلب مربوط به انواع تسمه نقاله و مزایای آنها راهنمایی می کنیم.

تسمه نقاله

همان طور که در عنوان این مطلب ذکر شده است ما به دنبال شناخت تفاوت تسمه شیاری با تسمه نقاله هستیم و ابتدا ضروری ست که در مورد هر دو نوع از انواع تسمه و مزایای آنها اطلاعاتی داشته باشیم.در این قسمت به صورت مختصر تنها به کاربرد های نوار نقاله خواهیم پرداخت و در انتها برای علاقه مندان سعی لینک کامل مقاله را درج میکنیم.
کاربرد های نوار نقاله جهت شناسایی تفاوت تسمه شیاری با تسمه نقاله:

• نوار نقاله که یکی از انواع تسمه می باشد با استفاده از دو قرقره موتوری کار می کند.
• همان طور که در مقاله کامل مربوط به نوار نقاله گفته شد،بر روی آن یک سطح طولانی از مواد لاستیکی ضخیم و بادوام حلقه می شوند به طور دقیق می توان گفت سیستم های نوار نقاله به عبارتی تسمه، بااستفاده از دو عدد درام یا توپی کار می کنند که بطور مداوم بر روی ماده ای که روی آنها چرخ می شود، حلقه می زند.
• این کار با رویه نا محدود از قلاب، چرخ دنده ها، موتور و گیربکس و تسمه لاستیکی پهن انجام می شود.
• سپس تسمه توسط یک سری غلطک ها در امتداد مسیر پشتیبانی می شود. غلطک ها در مرکز دستگاه از حمل در یک محفظه جلوگیری می کنند.

همچنین به طور مختصر به موارد استفاده تسمه نقاله هم خواهیم پرداخت تا کمک بیشتری به جهت شناسایی تفاوت تسمه شیاری با نوار نقاله کند.

• فرآوری مواد غذایی
• مدیریت و واحد بسته بندی
• صنایع دارویی
• کالاها و مواد کاغذی

بسیار خب ما با در اختیار داشتن نوع کاربرد و موارد استفاده نوار نقاله می توانیم به سراغ ویژگی های مربوط به تسمه شیاری بپردازیم و تفاوت تسمه شیاری با نوار نقاله را بیش از پیش درک کنیم. در ادامه به همین دو ویژگی تسمه شیاری هم واهیم پرداخت.

در ادامه شما را به مقاله اختصاصی تسمه نقاله راهنمایی میکنیم.

تسمه شیاری

همان طور که در عنوان این مطلب ذکر شده است ما به دنبال شناخت تفاوت تسمه شیاری با تسمه نقاله هستیم و ابتدا ضروری ست که در مورد هر دو نوع از انواع تسمه و مزایای آنها اطلاعاتی داشته باشیم.در این قسمت به صورت مختصر تنها به کاربرد های تسمه شیاری خواهیم پرداخت و در انتها برای علاقه مندان سعی لینک کامل مقاله را درج میکنیم.
کاربرد های تسمه شیاری جهت شناسایی تفاوت تسمه شیاری با تسمه نقاله:
از مزیت اینگونه تسمه ها می توان به عمر مفید بالای تسمه ، مقاومت در برابر فشار ، قابلیت استفاده از پشت و روی تسمه در به حرکت درآوردن اجزای مختلف موتور اشاره کرد . اینگونه تسمه ها جایگزین تسمه های سنتی شده و به طور قابل ملاحظه ای باعث کاهش هزینه ها شده . ارتفاع کوتاه این نوع تسمه باعث انعطاف پذیری بیشتر شده و امکان کارکردهای پر پیچ و خم را به آن می دهد (استفاده از پشت تسمه) . شماره گذاری تسمه های شیاری شامل تعداد شیارها و نوع شیارها و طول تسمه به میلیمتر می باشد. بسیار خب حالا ما مزیت ها و به طور کلی ویژگی های مربوط به هر دو تسمه شیاری و نقاله را در اختیار داریم.به این ترتیب شناسایی تفاوت تسمه شیاری با نوار نقاله ساده تر خواهد شد.برای دوستانی که به اطلاعات کامل تسمه شیاری علاقه مند هستند لینک مربوط به تسمه شیاری را در پایین قرار خواهیم داد.
مشاهده این مطلب»»ویژگی های تسمه شیاری چیست؟

تفاوت تسمه شیاری با تسمه نقاله

در بررسی تفاوت تسمه شیاری با تسمه نقاله می توان به نوع کارکرد آنها اشاره کرد و اینکه متوجه شدیم تسمه شیاری جایگزین تسمه های سنتی شده در حالی که نوار نقاله به طور مداوم بر روی ماده ای که به روی آن می چرخد حلقه می زند. همچنین میتوان در بررسی تفاوت تسمه شیاری با نوار نقاله به ارتفاع کوتاه تسمه های شیاری اشاره نمود و همچنین به انعطاف پذیری بیشتر تسمه های شیاری نیز می توان به عنوان یکی دیگر از تفاوت های تسمه شیاری با نوار نقاله اشاره کرد.

[ بازدید : 14 ] [ امتیاز : 1 ] [ نظر شما : ]